在新能源汽车热管理系统装配中，储液器作为冷却液储存核心组件，主要由罐体与封头焊接而成，罐中存储一定量的冷却液，确保系统运行需要时能够及时供应‌，保证关键部件在最佳温度状态下运行‌。其密封性能直接决定系统运行可靠性。因此，罐体与封头焊接的效果尤为重要。

焊接工序的挑战

生产过程中常见的焊接异常，主要集中在焊接时焊接表面黑斑、焊接后虚焊、焊接纹路不连贯、焊接后的储液器氦检良率低。

上述异常的原因多为焊接位置有杂质。传统表面清洁如超声波清洗、酒精擦洗均为物理式接触方案，无法保证杂质的完全去除。生产流转过程中焊接表面仍然有被二次污染的风险。客户急需一款非接触式，可有效去除杂质，提升产品焊接表面洁净度的解决方案。

自动化焊前清洁方案

铭沣洞悉了用户工艺的痛点，为热管理储液器提供了焊前清洁优化方案。非接触式等离子清洗方案采用单工站设计，可以在极短时间内有效去除杂质，提升产品焊接表面洁净度，同时将工序流转过程也做了优化，清洁后产品直接流转至焊接工位，降低了焊前二次污染的风险。从问题源头为客户提升作业品质，降低劳动强度，节省人力成本。得到了客户的高度认可。

效率提升

应对大量的待焊物料，客户需要安排至少4名员工，使用酒精擦洗的接触式方案对物料做清洁，人力投入大、效率低下，无法有效保障产品焊接表面的洁净度。

铭沣非接触式等离子清洗方案仅需1人操作，即可完成上料、抓取、自动清洁、下料的所有流程。全过程CT≤30秒，有效去除罐体表面的有机物、污渍和氧化物，保质保量完成焊前的清洁准备。

质量保证

非接触式等离子清洗方案通过自动化系统控制，产品洁净度一致性得以持续。工序流转上，产品清洗完直接流转至焊接工序，避免生产流转中的二次污染，焊接表面洁净度的可靠性从而得到进一步保证。铭沣非接触式等离子清洗方案上线后，焊接后良率从95%有效提升至99%。

铭沣交付的非接触式等离子清洗方案有效保证了焊接表面洁净度，提升了产品焊接后良率。我们诚邀您携手探讨更多新能源热管理模块装配案例与解决方案，共同推动新能源行业的技术进步。