AI算力的爆发正在重塑服务器形态。相比传统风冷服务器，AI液冷服务器凭借更高的散热效率、更低的PUE以及更稳定的运行表现，已成为大规模算力集群的主流选择。
然而，硬件性能的提升，往往伴随着制造装配的新的瓶颈。在AI服务器的生产中, 一个容易被忽视的环节——光模块的螺钉锁付，正在成为制约整线节拍的关键。
光模块的“数量激增”
光模块是AI服务器内部实现光电转换的核心器件，负责GPU之间的高速数据互联。分体式光模块（上盖+底座，由2-4颗螺钉锁合）因维护成本低，成为行业主流。
传统服务器每台仅需2-4个光模块，而一台AI液冷服务器内部，光模块数量可达数十甚至上百个。
以一个标准机柜（10台服务器，每台12个光模块，每模块4颗螺钉）计算，仅光模块装配一项，就需要完成近500颗螺钉的锁合。
▶ 问题在于：这些螺钉的规格通常小于M2（螺牙直径<2mm），属于典型的微小螺钉。
微小螺钉的“取钉困局”
在自动化装配领域，M2以下的微小螺钉极难实现稳定吹送。因此，绝大多数产线采用的是“定点供料+真空拾取”方案：
拧紧工具先移动到固定的取钉位，吸附一颗螺钉；
再移动到产品锁付位，完成锁付；
然后再次返回取钉位，重复循环。
这套方案本身是成熟的，但当锁付数量从几十颗暴涨到几百颗时，其效率短板便被急剧放大——拧紧工具的大量时间被浪费在往返移动上，而非创造价值的锁付动作。
▶ 多年来，作为3C、热管理等行业众多头部品牌的核心合作伙伴，铭沣深度参与客户产品从设计、打样、试产到量产的完整生命周期，积累了深厚的拧紧工艺沉淀与方案定制化能力，形成了从工艺分析、配件研发到系统集成的全栈解决方案。
如今，基于这一能力，铭沣在持续深耕传统行业的同时，正积极赋能AI液冷服务器、具身机器人等新兴领域。
效率跃升的“吹送方案”
针对<M2.0微小螺钉在自动化装配中易卡滞、难输送、拾取效率低等行业共性难题，铭沣从供料工艺与末端执行两端入手实现关键技术突破，推出微小螺钉吹送拧紧解决方案，实现了从“定点拾取”到“气动吹送”的装配范式升级。
该方案已在3C电子等精密制造领域实现的批量化成熟应用，并成功迁移至AI液冷服务器装配场景，有效破解了当前光模块拧紧的节拍瓶颈。
微小送钉吹送解决方案核心由两大专用模块构成：
01 - 微小螺钉吹钉系统
支持M0.8–M2.0、长度≤12mm多种规格螺钉，用气动吹送方式将螺钉稳定输送至取钉位，实现零卡滞、零翻滚的可靠供料。
核心特性包括：
02 - 微小螺钉拧紧模组
主要由高精度重复定位接料平台与分体式真空拧紧配件（真空吸嘴+实心批头）组成。
接料平台：采用特殊设计，确保每次螺钉被拾取时位置重复性一致，消除因定位偏差导致的拾取失败或歪斜锁付。
真空拧紧配件：通过真空吸附将螺钉牢牢固定于批头前端，在移动与锁付过程中实现零掉落，同时纤细外形有效避免狭小空间内的拧紧干涉。
同时，系统搭载Atlas Copco智能拧紧工具，在实现高精度扭矩控制的同时，提供智能防浮钉检测与全过程拧紧数据追溯能力。
在AI液冷服务器的大规模生产中，螺钉的装配效率成为决定整线产能的关键变量。铭沣交付的不只是设备，更是从工艺分析、配件研发到系统集成的深度定制化能力, 根据客户螺钉规格、锁付姿态及产品结构, 确保方案与现场工艺深度适配。
▶ 客户案例：以10个光模块/托盘并行装配为例，往返取钉动作的消除使单托盘节拍缩短8秒。
我们深知：每一秒节拍优化、每一次准确锁付，都直接转化为客户的产能与利润。铭沣期待成为您在效率与品质赛道上的技术伙伴。
