新能源汽车的热管理系统直接影响车辆的驾驶舒适性与安全性。其中电驱工作温度的调控对车辆的性能与安全至关重要。

油冷电驱（特制电机采用油冷方式的电驱系统）作为目前高端车型电驱系统的一个重要发展方向，典型的有华为推出的X合1方案，凭借油冷的散热优势，达到更高的车速和更多次的连续零百公里加速，安全性能也不言而喻。

热交换器（冷却器）是油冷电驱上用于调控热量的重要部件，由多层散热板片、翅片交替叠片组成，装配难点在于保障高节拍生产的同时降低成品不良率。

热交换器所在电驱位置

多年来，铭沣为众多汽车零部件供应商提供自动化装配升级解决方案，针对热交换器，铭沣推出了新一代自动化叠片机，有效提升良率。

工序优化

通过工序分析，有别于传统的单机完成所有生产工序，铭沣在保证装配节拍15秒的前提下，将芯体叠片和端盖安装分为两步，由两个机台分别独立完成，排除工序间的干扰，从而提升了整装综合生产效率及良率。

左为芯体叠片站，右为油冷器整装站

传统叠片机采用转盘式上料模块，一旦发生故障就会导致整机停机，铭沣新一代叠片机采用双轨上料模组，两条上料轨道完全独立，有效保障生产零件的持续供应。

热交换器装配的难点在于组成散热芯体的板片、翅片在叠片上料时物料之间容易产生黏连。新一代叠片机采用两段式夹爪拾取设计，可以实现单片精准取料，有效解决了生产过程中物料黏连问题，大大提升了芯体叠片良率。

为确保正确的叠片数量，避免漏装，新设备采用包括AOI在内的多重防错检测装置，实现精准防错，有效减少不良品产生。

铭沣新一代叠片机通过优化工序、精准装配及防错保障，全面提升生产效率的同时还大幅降低了不良率，不良率从原来的7%有效降低至2%，大大提升了该工序的生产效益。